钛合金锻造开裂特点

2.1危害严重

　　钛合金开裂危害严重，不仅增加工人打磨劳动强度，降低生产效率，还会降低产品成材率。部分严重开裂因打磨较深，需要增加火次修整，增加生产制造成本，对于批产产品因违反已固化工艺规范，容易造成产品质量波动。更为严重的锻造开裂，由于无法满足产品交付尺寸或重量要求，导致产品报废。

　　2.2、先天性

　　对于Ti3Al、Ti2AlNb、IMI 834以及一些新成分的难变形高温钛合金，由于自身结构和组织因素，变形能力较差，本身比较容易开裂。某些钛合金铸锭冶金质量较差，存在偏析、夹杂、皮下气孔或冷隔等冶金缺陷，在后续锻造过程中容易发生多火次开裂且较难消除。

　　2.3、难修磨

　　钛合金开裂具有难修磨特点：①产生裂纹，必须清除干净，需控制打磨宽深比≥10，打磨量较大;②部分塑性差钛合金，由于打磨导致坯料局部温升，存在温度梯度，冷却后因应力作用，裂纹会继续延伸，即边打磨边开裂;③某些小规格钛合金棒材或锻件，因重量尺寸小，打磨不易固定;④某些较长棒材、锻件端头开裂，需竖起打磨，难以操作且存在安全隐患;⑤某些异形件因形状尺寸不规则，内部裂纹打磨无处下手等。

　　2.4、难检验

　　钛合金开裂具有难检验特点：①裂纹需100%检验，检验工作量大;②裂纹变小后，容易被打磨粉尘遮掩，检验人员无法用肉眼判定是否清除彻底;③某些异形件形状不规则，裂纹较难检验;④内裂发生在坯料内部或表皮下面，肉眼不可见，一般都是成品探伤或低倍检验时才能发现，为时已晚;⑤易开裂或成形前坯料进行着色渗透检验，增加检验人员工作难度。